Detalles del Evento

title En operaciones industriales donde la continuidad productiva depende del funcionamiento confiable de maquinaria y equipos rotativos, las decisiones de mantenimiento no pueden basarse únicamente en la percepción, experiencia individual o inspección visual del personal técnico. La falta de información objetiva puede provocar diagnósticos tardíos, sustitución innecesaria de componentes, fallas repetitivas y paros no programados.

El curso Medición y Análisis de Vibraciones para Mantenimiento Táctico está diseñado para fortalecer las capacidades del personal responsable de la operación, conservación y confiabilidad de motores, bombas, ventiladores, reductores, rodamientos, acoplamientos y demás equipos rotativos utilizados dentro de instalaciones industriales.

Mediante un enfoque práctico y orientado a la toma de decisiones, los participantes aprenderán a establecer puntos y rutas de medición, interpretar niveles globales y tendencias, reconocer patrones básicos de falla y convertir los resultados obtenidos en recomendaciones concretas de mantenimiento.

El programa busca cerrar la brecha entre la recopilación de datos y la intervención mecánica, instalando una disciplina operativa que permita anticipar fallas, priorizar recursos y programar intervenciones sin afectar innecesariamente la continuidad de las operaciones.


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  • Implementar rutas estructuradas de medición de vibraciones, definiendo puntos, frecuencias y condiciones de medición que permitan obtener datos confiables, repetibles y comparables.
  • Interpretar niveles globales de vibración y tendencias de comportamiento, identificando variaciones que puedan representar deterioro progresivo o riesgo de falla en equipos críticos.
  • Reconocer patrones básicos asociados con fallas mecánicas, tales como desbalanceo, desalineación, holguras, solturas estructurales y problemas iniciales en rodamientos.
  • Relacionar los síntomas vibratorios con causas probables y acciones de mantenimiento, transformando los resultados del análisis en recomendaciones técnicas para inspección, ajuste, reparación o paro planificado.
  • Documentar y comunicar los hallazgos de manera estructurada, fortaleciendo la trazabilidad histórica, la coordinación entre turnos y la toma de decisiones por parte de supervisores, planeadores y responsables de mantenimiento.
  • Beneficios para la organizaciónDisminución de paros no programados, al detectar oportunamente cambios en la condición mecánica de los equipos antes de que evolucionen hacia una falla funcional.
  • Reducción del reemplazo prematuro de componentes, especialmente rodamientos, acoplamientos y elementos rotativos, al fundamentar las decisiones en condición real y no solamente en periodos de servicio.
  • Mayor disponibilidad y confiabilidad de los activos críticos, mediante la priorización de los equipos que presentan tendencias de vibración más agresivas o mayor riesgo operativo.
  • Optimización de los recursos de mantenimiento, enfocando personal, tiempo, refacciones y presupuesto en intervenciones técnicamente justificadas.
  • Fortalecimiento de la trazabilidad y disciplina operativa, mediante registros históricos, reportes estructurados, criterios de alerta y evidencias técnicas que respalden la planificación del mantenimiento y las revisiones internas.

title Técnicos de mantenimiento mecánico.
Técnicos de mantenimiento predictivo.
Técnicos e ingenieros de confiabilidad.
Supervisores y coordinadores de mantenimiento.
Planeadores y programadores de mantenimiento.
Personal responsable de inspeccionar maquinaria rotativa.
Responsables de elaborar y ejecutar rutas de medición.
Ingenieros de planta, producción y conservación de activos.
Personal involucrado en el diagnóstico de motores, bombas, ventiladores, reductores, acoplamientos y rodamientos.

Se recomienda que los participantes cuenten con experiencia básica en mantenimiento mecánico, operación de maquinaria industrial o supervisión de equipos rotativos. El enfoque corresponde a un nivel táctico o semi-senior, orientado a personal que debe interpretar información técnica y convertirla en acciones concretas de mantenimiento.

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